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    行業新聞
    木托盤標準
    時間 : 2015-07-24    管理員 : admin

    中華人民共和國國家標準(木托盤)

    一、聯運通用平托盤主要尺寸及公差

    General—purpose fIat paIlets for through transit Of goods—PrincipaI dimensions and toIerances(GB/T 2934 1996 eqv ISO6780:1988代替 GB 2934—82)

    1. 范圍

    本標準規定了用木、塑或鋼等材料構成的單層和雙層單面使用的聯運通用平托盤的外部尺寸以及與搬運車、叉車和其他裝卸設備的相關尺寸。

    本標準適用于公路、鐵路、水路和航空聯運的通用平托盤。

    2. 引用標準

    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準****版本的可能性。

    GB 3716—83 托盤名詞術語

    3. 定義

    本標準采用下列定義。

    GB 3716所列各項定義均適用于本標準。

    4. 尺寸

    4.1 平面尺寸

    4.1.1 公稱外廓尺寸

    托盤平面公稱外廓尺寸為:1200 mm×1000 mm、l200 mm×800 mm、1140 mm×1140mm、l219 mm×1016 mm。

    4.1.2 公稱外廓尺寸的公差

    平面公稱外廓尺寸的公差為0~一6 mm1)。

    4.2叉孔的豎向尺寸

    4.2.1除叉孔高度不小于95mm的自由叉孔托盤外.托盤的叉孔高度應不小于98mm。

    4.2.2 托盤凹槽頂面到地面的距離應不小于55mm;到其本身縱梁底的距離不應超過45mm。

    1)為了滿足所規定的公差,有些材料由于收縮的緣故.在制造時需要有一個正公差。這種托盤的制造公差為±3mm。

    4.2.3部分四向進叉托盤及自由叉孔的雙面托盤,從頂鋪板****部件的下邊至地面的距離應不超過127 mm;四周有基底的托盤,該尺寸應不超過156 mm。

    注:4.2.1、4.2.2、4.2.3所規定的尺寸適用于由平均含水量為(20±2)%的吸濕性材料所構成的托盤。

    4.3 叉孔及開口的水平尺寸

    4.3.1 雙向及四向進叉托盤叉孔及開口的水平尺寸見圖1和表1;部分四向進叉托盤叉孔及開口的水平尺寸見圖2和表2。

    4.4 底鋪板構件尺寸

    為了便于托盤運輸車的叉輪插入,托盤底鋪板構件的厚度應不超過28 mm。若厚度超過了10 mm,應按下列要求在底鋪板構件頂面每一側邊的前后加倒角;

    a)倒角斜面與水平面之間夾角應為400±50;

    b)倒角的豎向高度不應超過:

    ——15 mm(木材)

    ——lo mm(其他材料)。

    4.5 帶翼托盤的翼寬尺寸

    翼的寬度應不小于65mm。

    4.6 底鋪板的支承面

    托盤底鋪板的支承面應不小于托盤平面尺寸的35%。

    4.7 托盤的方正度

    制造時,托盤平面兩對角線長度之差應不超過13 mm。

    表 1 雙向及四向進叉托盤的叉孔及開口的水平尺寸

    托盤公稱尺寸(l或w) 叉孔及開口

    l1,w1 max l2 ,w2 min

    3000 150 590

    1000 150 720

    1140 150 760

    1200 150 770

    表 2 部分四向進叉托盤的叉孔及開口的水平尺寸

    托盤公稱尺寸(l×w) 叉孔和開口

    l1 l2 l3 w1 w2

    min max min max min min min max min max

    1000×1200 90 155 200 255 180 420 38 150 900 1124

    1200×1000 90 155 200 255 380 620 38 150 700 924

    800×1200 90 140 200 210 100 220 38 150 900 1124

    1200×800 90 155 200 255 330 620 38 150 700 724

    1219×1016 90 155 200 255 399 639 38 150 716 940

    1016×1219 90 155 200 255 196 436 38 150 919 1143

    1140×1140 90 155 200 255 320 560 38 150 840 1064

    1)l1和 l2取****值時,托盤強度的適應性為**優。

    2)這些數值不得使用有前后拖輪的托盤搬運車裝卸托盤。因此,應盡可能使l2

    為****以使托盤可用托盤搬運車裝卸

    3)長度為800mm的部分四向進叉托盤也不得用有前后拖輪的托盤搬運車進行裝卸,即使在l2為****時也不得使用。

    附錄A

    (提示的附錄)

    叉孔垂直尺寸的測量法

    二、聯運通用平托盤性能要求 (GB/T 4995-1996代替 GB 4995-85) General—purpose flat pallets for through transit of goods—Performance requirements.

    1. 范圍

    本標準規定了按GB/T4996進行試驗的聯運通用平托盤性能要求。

    本標準適用于公路、鐵路、水路和航空聯運的通用平托盤。

    2. 引用標準

    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準****版本的可能性。

    GB 371 6~83托盤名詞術語

    GB/T 2934—1996聯運通用平托盤 主要尺寸及公差

    GB/T 4996~1996聯運通用平托盤 試驗方法

    3. 定義

    本標準采用下列定義。

    GB 3716所列各項定義均適用于本標準。

    4. 托盤分級

    聯運平托盤按性能要求劃分為N級(普通級)和S級(特殊級)。

    5. 符號

    x—水平面內的位移/撓度量

    y—垂直平面內的位移/撓度量

    z一第三平面內的撓度量

    α—位移

    β—角位移

    6. N級托盤

    按GB/T 4996進行試驗。

    6.1 靜態試驗

    6.1.1 堆碼試驗

    在相當于0.25 R準載荷條件下測得滿載變形值y的變化不應超過4mm。在卸載過程中,相當于0.25 R準載荷條件下,y值的變化不應超過1.5 mm。并且在1h之內復原。

    6.1.2 彎曲試驗

    在試驗過程中,撓度應減少。此外,相當于0.1R準載荷條件下測得的滿載撓度值不應超過0.025l1(0.025l2),在0.1 R準載荷條件下測得的1 h之內的復原值不超過0.1l1(0.01 l2)

    在滿載時頂鋪板與底鋪板之間的距離應不小于92mm。

    6.1.3 底鋪板試驗

    在試驗過程中撓度應減少。此外,相當于0.1R準載荷條件下測得的撓度值不應超過0.02 l3(0.02 l4,0.02 l5);在0.1R準載荷條件下測得的1h之內的復原值不超過0.007 l3(0.007 l4,0.007 l5)。

    6.2 沖擊試驗

    6.2.1 剪切試驗

    在經受三次沖擊之后,前緣邊任何點x值的增加不應超過6mm,y值的平均增加不應超過4mm。

    6.2.2 頂鋪板邊緣沖擊試驗

    在經受三次沖擊之后,x值的平均增加不應超過3mm。y值的平均增加不應超過3mm。

    6.2.3 墊塊沖擊試驗

    在經受三次沖擊之后,x,y,z的平均值(墊塊位移加壓痕深度的綜合尺寸)不應超過3mm,在三次沖擊后該處的角位移α和β值均不應超過50。

    在使用圓形墊塊時,對位移x和α不作規定。

    6.3 角跌落試驗

    受驗托盤的同一角經過三次跌落以后,所測得的對角線y值的變化****不應超過0.04y。用三個托盤分別做試驗并取其平均值。

    7 S級托盤

    按GB/T 4996進行試驗。

    7.1 靜態試驗

    7.1.1 堆碼試驗

    在相當于0.25R準載荷條件下測得的滿載變形值y的變化不應超過1mm。在卸載過程中,相當于0.25R準載荷條件下y值的變化不應超過0.5mm,并且在1h之內復原。

    7.1.2 彎曲試驗

    在試驗過程中,撓度應減少。此外,相當于0.1R準載荷條件下測得的滿載撓度值不應超過0.0125 l1(0.0125 l2),在0.1R準載荷條件下測得的1h之內的復原值不超過0.005 l1(0.005 l2)。

    滿載時鋪板之間的距離不小于95mm。

    7.1.3 底鋪板試驗

    在試驗過程中撓度應減少。此外,相當于0.1R準載荷條件下測得的撓度值不應超過0.01 l3(0.01 l4,0.01 l5);在0.1R準載荷條件下測得的1h之內的復原值不超過0.004 l3(0.004 l4,0.004 l5)。

    7.2 沖擊試驗

    7.2.1 剪切試驗

    在經受三次沖擊之后,前緣邊任何點x值的增加不應超過4mm,y值的平均增加不應超過2mm。

    7.2.2 頂鋪板邊緣沖擊試驗

    在經受三次沖擊之后,x值的平均增加不應超過2mm。y值的平均增加不應超過2mm。

    7.2.3 墊塊沖擊試驗

    在經受三次沖擊之后,x、y、和z的平均值(墊塊或縱梁的位移加壓痕深度的綜合尺寸)不應超過3mm,在三次沖擊后該處的角位移α和β值均不應超過50。

    在使用圓形墊塊時,對位移x和α不作規定。

    7.3 角跌落試驗

    受驗托盤的同一角經三次跌落以后,所測得的對角線y值的變化****不應超過0.04y。用三個托盤分別做試驗并取其平均值。

    8 性能要求概要

    以表格形式將N級、S級聯運通用平托盤的性能要求概要列入附錄A(提示的附錄)供參考。

    附錄A(提示的附錄)

    建議的性能要求

    表A1建議的性能要求

    試驗 ****試驗載荷 滑動及跌落高度 試驗次數 ****允許彎曲 允許損壞

    N級 S級

    堆碼試驗

    (見6.1.1和7.1.1) 1.1R - 1 y=4mm y=1mm 無

    彎曲試驗1)(見6.1.2和7.1.2) 1.25R - 1 0.025 l1

    0.025 l2 0.0125 l1

    0.0125 l2 無

    底鋪板試驗(見6.1.3和7.1.3) 1.15R - 1 0.02 l1

    0.02 l2 0.01 l1

    0.01 l2 無

    剪切試驗(見6.2.1和7.2.1) 0.075R 1m 3 x=6mm

    y=4mm x=4mm

    y=2mm 無

    頂鋪板邊緣沖擊試驗(見6.2.2和7.2.2) 0.075R 1m 3 x=3mm

    y=3mm x=2mm

    y=2mm 無

    墊塊沖擊試驗(見6.2.3和7.2.3) 0.075R 750mm 3 x=3mm

    y=3mm

    z=3mm

    α=50

    β=50 x=3mm

    y=3mm

    z=3mm

    α=50

    β=50 墊塊壓痕

    角跌落2)(見6.3和7.3) 本身重量 1000mm或500mm 3 0.04y 0.04y 局部壓緊

    1)6.l.2和7.1.2條規定的彎曲試驗中的撓度值遠遠超過了運用中相同托盤的有關情況,如果在托盤上均勻施加載荷,運用托盤的****撓度值預計為在此規定值的25%~50%。

    2)用釘子裝配的木制托盤,角跌落試驗結果(見6.3和7.3)常常受到接頭處堅固程度的影響。在評定托盤的角跌落試驗結果的時候,應特別注意記錄組裝件以及在試驗過程中的濕度,并注意保證對于正常制造及在使

    用中具有代表性,雖然對造成不適合使用的損壞程度的托盤不再作驗收,但是在被沖擊角的壓痕損壞不超過50 mm的情況下,這種托盤還是可以接受的。

    三、闊葉樹鋸材 (GB/T 4817-1995 代替 GB 4817.1~4817.2-84)

    1.主題內容與適用范圍

    本標準規定了闊葉樹普通鋸材及特等鋸材樹種、尺寸、材質指標、檢驗方法及分等。

    本標準適用于工業、農業、建筑及其他用途的普通鋸材和特等鋸材。

    2.引用標準

    GB 449 鋸材材積表

    GB 4822 鋸材檢驗

    3.技術要求

    3.1樹種

    柞木、麻櫟、榆木、楊木、槭木(色木)、樺木、泡桐、青岡、荷木、楓香、櫧木及其他闊葉樹種。

    3.2尺寸

    3.2.1長度:1-6mm。

    3.2.2長度進級:自2m以上按0.2m進級,不足2m的按0.1m進級。

    3.2.3板材寬度、厚度規定見表1。

    表1 單位:(mm)

    分類 厚度 寬度

    尺寸范圍 進級

    薄板 12,15,18,21 60-500 10

    中板 25,30,35

    厚板 40,45,50,60

    3.2.4允許生產方材

    注:

    ①特等鋸材是用于各種特殊需要的優質鋸材,其長度自2m以上,寬、厚度和數種按需要供應。

    ②普通鋸材如需要表1以外的規格,由供需雙方商定。

    ③方材具體規格按供需雙方商定,尺寸允許偏差按表2相應的長、寬、厚度尺寸偏差執行。

    3.3尺寸偏差

    尺寸允許偏差見表2。

    表2

    種類 尺寸范圍 偏差

    長度,m 不足2.0 +3cm

    -1cm

    自2.0以上 +6cm

    -2cm

    寬、厚度,mm 自25以下 ±1

    25~100 ±2

    100以上 ±3

    3.4分等

    3.4.1本標準中的普通鋸材分一、二、三等。

    3.4.2缺陷允許限度見表3。

    表3

    缺陷名稱 檢量與計算方法 允許限度

    特等鋸材 普通鋸材

    一等 二等 三等

    死節 ****尺寸不得超過材寬的 15% 25% 40% 不限

    任意材長1m范圍內個數不得超過 3 5 6

    腐朽 面積不得超過所在材面面積的 不許有 5% 10% 30%

    裂紋夾皮 長度不得超過材長的 10% 15% 40% 不限

    蟲眼 任意材長1m范圍內個數不得超過 1 2 8 不限

    鈍棱 **嚴重缺角尺寸不得超過材寬的 10% 20% 40% 60%

    彎曲 橫彎****拱高不得超過水平長的 0.5% 1% 2% 3%

    順彎****拱高不得超過水平長的 1% 2% 3% 不限

    斜紋 斜紋傾斜程度不得超過 5% 10% 20% 不限

    注:①長度不足2m的鋸材不分等級,其缺陷允許限度不低于三等材

    ②南方裂紋在表3允許限度基礎上,各等均放寬5個百分點。

    3.5檢驗方法

    3.5.1尺寸檢量按GB 4822執行。

    3.5.2鋸材材積按GB 492查定。

    3.5.3材質檢驗方法按GB 4822執行。

    四、針葉樹鋸材

    1 主題內容與適用范圍

    本標準規定l_,針葉樹普通鋸材及特等鋸材樹種、尺寸、材質指標、檢驗方法及分等

    本標準適用十工業、農業、建筑及其他用途的普通鋸材和特等鋸柯。


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    下一條: 貨架專業名詞中英文對照(貨架輔件與參數語)

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